防腐油漆廠：王總
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HG/T 4845-2015冷涂鋅涂料標準
備案號：50885-2015
中華人民共和國化工行業(yè)標準
HG/T 4845-2015
冷涂鋅涂料Cold application zinc coatings
2015-07-29發(fā)布 2016-01-01實施
中華人民共和國工業(yè)和信息化部 發(fā)布
1、范圍 本標準規(guī)定了冷涂鋅涂料的要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、包裝和貯存。 本標準適用于常溫施涂的高鋅含量的有機涂料。該產(chǎn)品是由鋅粉、有機樹脂、溶劑等組成的單組分涂料，主要用于鋼鐵底材暴露表面的陰極防護及鍍（或噴）鋅涂層破壞的修補。 本標準不適用于多組分富鋅底漆。 2、規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料 不揮發(fā)物含量的測定 GB/T1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法 GB/T1731-1993 漆膜柔韌性測定法 GB/T1732-1993 漆膜耐沖擊測定法 GB/T1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法 GB/T1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定 GB/T3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣 GB/T5210-2006 色漆和清漆 拉開法附著力試驗 GB/T6890-2012 鋅粉 GB/T8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級 GB/T9271-2008 色漆和清漆 標準試板 GB/T9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度 GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗 GB/T9750 涂料產(chǎn)品包裝標志 GB/T13288.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第1部分：用于評定噴射清理后的鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義 GB/T13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的測定 GB/T13491 涂料產(chǎn)品包裝通則 HG/T3668-2009 富鋅底漆 3、要求 產(chǎn)品應符合表1的要求。
表1 要求
項目
指標
在容器中狀態(tài)
攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài)
不揮發(fā)物含量/% ≥
80
不揮發(fā)分中金屬鋅含量/% ≥
92
不揮發(fā)分中全鋅含量/% ≥
95
干燥時間/h
表干 ≤
0.5
實干 ≤
24
涂膜外觀
正常
柔韌性/mm ≤
2
耐沖擊性/cm
50
劃格試驗/級 ≤
1
附著力（拉開法）/MPa ≥
3
耐鹽霧性（2000h）
劃線處無紅銹a，單向擴蝕≤2.0mm；未劃線區(qū)無開裂、剝落、生銹a現(xiàn)象，允許起泡密集等級≤1級，允許起泡大小等級≤S3級
配套性
漆膜平整，不起皺、不咬起，而且附著力≥3MPa
a 鋅涂層產(chǎn)生的白銹不在考察范圍內(nèi)
表2 制板要求
試驗項目
底材類型
試板尺寸/mm
涂裝要求
干燥時間、涂膜外觀、柔韌性、耐沖擊性
馬口鐵板
120×50×（0.2-0.3）
施涂1道，干膜厚度20μm±3μm，涂膜外觀、柔韌性、耐沖擊性放置48h后測試
劃格試驗
鋼板
150×70×（0.45-0.55）
施涂1道，干膜厚度20μm±3μm，放置48h后測試
噴砂鋼板
150×70×3
按產(chǎn)品實際應用的配套體系要求制板
附著力（拉開法）、耐鹽霧性
施涂2道，間隔24h，總厚度100μm±10μm，放置168h后測試
E=BW/D×100% ....................（1）
式中： B—混合物中溶劑不溶物含量，以質(zhì)量分數(shù)表示； W—溶劑不溶物中全鋅含量，以質(zhì)量分數(shù)表示； D—按4.4.2測得的不揮發(fā)物含量，以質(zhì)量分數(shù)表示。 4.4.5、干燥時間 按GB/T1728-1979的規(guī)定進行，表干按乙法的規(guī)定進行，實干按甲法的規(guī)定進行。 4.4.6、涂膜外觀 樣板在散射日光下目視觀察。如果涂膜為鋅灰色，均勻，無發(fā)花、縮孔、針孔、開裂和剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“正常”。 4.4.7、柔韌性 按GB/T1731-1993的規(guī)定進行。 4.4.8、耐沖擊性 按GB/T1732-1993的規(guī)定進行。 4.4.9、劃格試驗 按GB/T9286-1998的規(guī)定進行。 4.4.10、附著力（拉開法） 按GB/T5210-2006中9.4.1的規(guī)定進行。 4.4.11、耐鹽霧性 按GB/T1771-2007的規(guī)定進行。在試板上劃一道平行于長邊的劃痕進行試驗，如出現(xiàn)起泡、生銹、開裂和剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766-2008進行描述并評級。 4.4.12、配套性 在散射日光下目視觀察試驗樣板，然后按4.4.10進行附著力試驗。 5、檢驗規(guī)則 5.1、檢驗分類 5.1.1、產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。 5.1.2、出廠檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、不揮發(fā)物含量、干燥時間、涂膜外觀、柔韌性、耐沖擊性、劃格試驗。 5.1.3、型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，耐鹽霧性項目每2年至少進行一次型式檢驗，其他項目每年至少進行一次型式檢驗。 5.2、檢驗結(jié)果的判定 5.2.1、檢驗結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行。 5.2.2、應檢項目的檢驗結(jié)果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。 6、標志、包裝和貯存 6.1、標志 按GB/T9750的規(guī)定進行。 6.2、包裝 按GB/T13491中一級包裝要求的規(guī)定進行。 6.3、貯存 產(chǎn)品貯存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射，并應隔絕火源，遠離熱源。在正常貯存條件下，產(chǎn)品的有效貯存期為1年，并在包裝標志上明示。如果超過有效貯存期，經(jīng)檢驗合格后，仍可使用。
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