DL/T 693-1999煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料標準是小編摘自DL/T 693-1999《煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料》紙質版，更多防腐涂料執(zhí)行國家標準和行業(yè)標準請參考本網站。
中華人民共和國電力行業(yè)標準
DL/T 693-1999煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料
Acid-proof and antiseptic coating used for concrete of chimney
中華人民共和國國家經濟貿易委員會2000-02-24批準 2000-07-01實施
1、范圍
本標準規(guī)定了火力發(fā)電廠煙囪混凝土防腐涂料的通用技術條件、試驗方法、檢驗規(guī)則，以及標志、包裝、運輸和貯存方法。
本標準適用于以多組分有機樹脂為主要粘結劑，采用刷涂、噴涂的施工方法，在混凝土表面上形成致密性涂層的防腐蝕涂料的施工方法，也適用于煙道內側的防腐蝕處理。
2、引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效，所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T1865-1997 色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露
GB3186-1982 涂料產品的取樣
GB/T9266-1988 建筑涂料涂層耐洗刷性的測定
GB/T9750-1998 涂料產品包裝標志
3、技術要求
3.1分類
防腐涂料按其使用的部位、耐熱性能和耐酸性能的要求分為：
a）Ⅰ型涂料：適用于煙囪內襯為輕質耐熱混凝土、直接與煙氣接觸的表面防腐處理，極限耐熱溫度為250℃，耐硫酸腐蝕極限濃度為40%。
b）Ⅱ型涂料：適用于不直接與煙氣接觸的混凝土煙囪筒壁內側的防腐處理，極限耐熱溫度為150℃，耐硫酸腐蝕極限濃度為30%。
3.2、技術性能指標
混凝土防腐蝕涂料的技術性能指標應符合表1的規(guī)定。
表1 耐酸防腐蝕涂料的技術性能指標
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項目
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技術性能指標
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貯存穩(wěn)定性
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常溫，23℃±2℃
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270d后，可攪拌，無凝聚、發(fā)霉現(xiàn)象
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高溫，50℃±2℃
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30d無結塊、凝聚及組成物的變化
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低溫，-5℃±1℃
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循環(huán)3次后無結塊、凝聚及組成物的變化
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表面干燥時間
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23℃±2℃下，4h不粘手
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浸水24h吸水率
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≤1%
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粘結強度
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與水泥砂漿
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≥1MPa
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與鋼板
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≥2MPa
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耐磨性
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壓重450g的棕刷往復1000次不露底
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耐熱性
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Ⅰ型
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250℃±5℃，恒溫1h，冷卻后表面無任何變化
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Ⅱ型
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150℃±5℃，恒溫1h，冷卻后表面無任何變化
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耐腐蝕性
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Ⅰ型
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20℃±5℃，30d
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40%H2SO4浸泡后，涂層無裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象
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80℃，15d
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Ⅱ型
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20℃±5℃，30d
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30%H2SO4浸泡后，涂層無裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象
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80℃，15d
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耐凍融循環(huán)性 50℃±2℃/-23℃±2℃
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各恒溫3h，循環(huán)10次，無裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象
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耐急冷、急熱
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Ⅰ型
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250℃±5℃/23℃±2℃+吹風
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各恒溫1h，循環(huán)5次，無裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象
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Ⅱ型
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150℃±5℃/23℃±2℃+吹風
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各恒溫1h，循環(huán)5次，無裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象
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耐老化性
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500h試驗后，涂層無裂紋、起泡、剝落、粉化現(xiàn)象
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4、試驗方法
4.1、試樣的制備和放置
4.1.1、取樣
取樣應按照GB3186的規(guī)定進行。
4.1.2、試驗用的試塊
試驗用的試塊采用水泥砂漿試塊、耐酸陶瓷板和鋼試板三種。
4.1.2.1、水泥砂漿試塊
將1份425號硅酸鹽水泥與1.5份標準砂（以質量計）混合，按0.4-0.5的水灰比加水，攪拌均勻后裝入試模中成型，在溫度為23℃±2℃、相對濕度大于50%的條件下靜停24h，脫模后繼續(xù)養(yǎng)護7d，即可作試驗。
4.1.2.2、耐酸陶瓷試板
用耐酸瓷磚鋸成150mm×25mm×10mm的尺寸（厚度也可根據(jù)瓷磚厚度定）。
4.1.2.3、鋼試板
采用厚度為1mm-2mm的普通低碳薄鋼板，用鋸或刨制成規(guī)定的尺寸后，用1號砂布打磨除銹。
4.1.3、試件尺寸與數(shù)量
各項試驗用的試件尺寸與數(shù)量見表2。
表2 各項試驗的試件尺寸與數(shù)量
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試驗項目
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材質
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試件尺寸mm
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數(shù)量塊
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干燥時間，吸水率，耐熱，耐急冷、急熱
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砂漿
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150×70×10
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各3
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耐腐蝕
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瓷磚
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150×25×10
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3
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粘結強度
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與水泥砂漿
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砂漿
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“∞”字模
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10
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與鋼板
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鋼板
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150×20×（1-2）
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5
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耐磨性
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砂漿
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430×170×10
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3
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耐凍融
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砂漿
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150×70×10
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4
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耐老化
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砂漿
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150×70×10
|
4
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4.1.4、試樣的預處理
將涂刷好涂料的試樣在室溫下固化7d，放入110℃的恒溫箱中熱處理10h，取出，冷卻至室溫后，可進行各種性能的測試。
4.2、試驗
4.2.1、貯存穩(wěn)定性
將涂料試樣裝入高約140mm、直徑約80mm的塑料（或鐵制）容器中，裝入量應大于容器高度的2/3，加蓋密封，放入規(guī)定的環(huán)境中進行貯存穩(wěn)定性試驗（試驗只做一次，應符合表1中指標的規(guī)定）。
4.2.1.1、低溫貯存穩(wěn)定性試驗
試樣先在-5℃±1℃的低溫箱中放置18h，再在23℃±2℃室溫下放置6h，這樣反復三次之后，打開容器蓋，攪拌試樣進行觀察。
4.2.1.2、常溫貯存穩(wěn)定性試驗
試樣存放在溫度為23℃±2℃，相對濕度為50%±5%的環(huán)境中270d后，打開密封容器蓋，輕輕攪拌試樣進行觀察。
4.2.1.3、高溫貯存穩(wěn)定性試驗
試樣存放在50℃±2℃的恒溫箱中，經30d后取出，打開密封蓋，檢查涂料的變化。
4.2.2、表面干燥時間
將涂刷完畢的試樣置于23℃±2℃、相對濕度為50%±5%的環(huán)境條件下，開始計時，1h后開始用手輕輕觸摸涂膜，以后每0.5h試一次，3h后每15min試一次，至以用手觸摸涂膜不粘手為表面干燥時間。
4.2.3、吸水率
將預處理的試樣浸入盛有自來水的盆中，24h后取出試樣，用吸水紙（或濕毛巾）擦去表面浮水，用下列公式計算其吸水率w（%）：
W=（m1-m2）/m2×100% （1）
式中 m2—浸水前試樣質量；
m1—浸水后試樣質量。
以三塊試件吸水率的平均值作為最后的結果。
4.2.4、粘結強度
4.2.4.1、與水泥砂漿的粘結強度
用水泥砂漿制作“∞”字型試件10個，正中用1mm金屬隔離片隔開。脫模后，其中5個立即刷涂料予以粘結，另外5個在溫度為23℃±2℃、相對濕度為50%±5%的環(huán)境下，硬化干燥7d后再刷涂料粘結，經預處理后，兩組試樣分別進行拉伸試驗，其粘結強度按下式計算：
Fb=T/A （2）
式中 Fb—濕基層或干基層砂漿的粘結強度，MPa；
T—濕基層或干基層砂漿試件的拉伸荷載，N；
A—試樣粘結面積，mm2。
試驗結果以5個試件粘結強度的平均值表示，無論是濕基層，還是干基層，其粘結強度均應達到表1的要求。
4.2.4.2、與鋼板的粘結強度
用粘結面積為20mm×70mm的鋼板兩塊，表面用砂布除銹擦凈，兩面涂刷涂料搭接粘合，經預處理后，進行拉伸試驗，其計算方法同式（2）。
4.2.5、耐磨性
按GB/T9266-88進行試驗，三塊試樣中至少有兩塊符合表1的規(guī)定為合格。
4.2.6、耐熱性
將預處理后的試樣在表1規(guī)定的溫度下恒溫1h，冷卻后取出，觀察涂膜外觀變化，三個試樣中至少有兩個試樣符合表1的規(guī)定為合格。
4.2.7、耐腐蝕性
對做耐腐蝕性試驗的試樣的外側應作封閉涂刷，預處理后可浸入在表1所規(guī)定的溫度、濃度的硫酸溶液中，容器內硫酸溶液的體積應大于試件體積的3倍，容器應密封加蓋，防止酸液濃度變化。試件浸入酸液內的深度為100mm-120mm，到規(guī)定的時間后取出，觀察浸入酸液的與位浸入酸液的涂膜的變化，三塊試樣中至少有兩塊符合表1的規(guī)定為合格。
4.2.8、耐凍融循環(huán)性
將試樣先浸泡在23℃±2℃的恒溫水槽中18h，然后再將試樣裝入預先降溫至-20℃±2℃的低溫箱中，放置3h，取出試樣，立即放入50℃±2℃的烘箱內恒溫3h，浸泡、冷凍、烘烤三道工序為一個循環(huán)，經10次循環(huán)后檢查涂層有無粉化、開裂、剝落、起泡等現(xiàn)象，并與留樣對比，如三塊試件中有兩塊符合表1規(guī)定的為合格。
4.2.9、耐急冷、急熱性
以試樣在表1規(guī)定的溫度下恒溫1h，取出試件，放在23℃±2℃的環(huán)境下讓其冷卻，并用普通電扇在2m-2.5m距離內吹風加速降溫1h，為一次循環(huán)。反復5次循環(huán)后，如三塊試樣中有兩塊試樣符合表1的規(guī)定為合格。
4.2.10、耐老化性
將預處理后的試樣取出三塊，按GB/T1865-1997進行人工加速耐老化性試驗，另一塊留作對比用。對試驗結果，取其中最差的一塊進行評定。
5、檢驗規(guī)則
5.1、生產廠出廠的產品均應符合本標準的規(guī)定，產品應有合格證、使用說明書。
5.2、產品出廠檢驗時，每批的量規(guī)定不大于6t，應進行下列項目的檢驗：
—涂料的表面干燥時間；
—涂料的耐熱性；
—涂料的高溫耐腐蝕性；
—涂料的粘結強度。
5.3、使用單位按本標準先進行外觀驗收，如發(fā)現(xiàn)生產日期超過270d，對合格證有懷疑，產品有凝聚變稠、結塊現(xiàn)象時，應按產品出廠檢驗項目進行復驗，有其中一項沒有達到規(guī)定要求時，該批產品即為不合格。
5.4、本標準標1所列的全部技術指標項目為型式檢驗項目，型式檢驗時被抽樣的產品應不少于3t。有下列情形之一時，產品應進行型式檢驗：
—新產品投產鑒定時；
—正式生產后，產品的配方、工藝、原材料有較大變動時；
—產品停產一年以上恢復生產時；
—出廠檢驗結果與上次形式試驗數(shù)據(jù)有較大差異時；
—正常生產三年或累計產量300t時。
6、標志、包裝、運輸和貯存
6.1、標志
產品包裝標志應符合GB/T9750-1998的規(guī)定，包裝容器上應標明產品名稱、型號、批號、重量、生產廠名、生產日期及有效期，所執(zhí)行標準的名稱、標準號，并附加產品說明書（包括技術性能及使用方法）。
6.2、包裝
產品應裝入清潔、干燥、密封的鐵皮桶內或塑料桶內。
6.3、運輸
產品在運輸過程中應避免雨淋、曝曬，防火、防止倒置和泄露，并應符合國家運輸部門的有關規(guī)定。
6.4、貯存
產品應貯存在5℃-45℃的環(huán)境溫度下，保持通風干燥，避免日光直射，嚴禁煙火，貯存期限不得超過270d，若超過270d，應重新檢驗，合格后才能使用。
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GB/T 31361-2015無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝標準
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GB/T 31361-2015無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝標準 ICS25.220.60 A29 GB 中華人民共和國國家標準 GB/T 31361-2015 無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝anti-corrosion painting of solvent-free liquid epoxy coating 2015-02-04發(fā)布 2015-07-01實施 中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢
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時間：2018/1/26
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過氯乙烯樹脂防腐涂料國家標準GB/T 25258-2010
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時間：2018/1/24
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DL/T 5358-2006水電水利工程金屬結構大氣中的防腐配套涂層系統(tǒng)標準
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時間：2018/1/22
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DL/T5358-2006水電水利工程金屬結構設備防腐涂料保護標準
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時間：2018/1/22
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時間：2018/1/18
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氯化橡膠防腐涂料國家標準GB/T 25263-2010
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氯化橡膠防腐涂料國家標準GB/T 25263-2010 ICS 87.040 G 51 GB 中華人民共和國國家標準 GB/T 25263-2010 氯化橡膠防腐涂料Chlorinated rubber anticorrosive coatings 2010-09-26發(fā)布 2011-08-01實施 中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發(fā)布 本標準規(guī)定了氯化橡膠防腐涂
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時間：2018/1/12
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建筑用鋼結構防腐涂料行業(yè)標準JG/T 224-2007
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時間：2018/1/11
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混凝土橋梁結構表面用防腐涂料 第1部分：溶劑型涂料JT/T 821.1-2011
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混凝土橋梁結構表面用防腐涂料 第1部分：溶劑型涂料JT/T821.1-2011 中華人民共和國交通運輸行業(yè)標準 JT/T821.1-2011 混凝土橋梁結構表面用防腐涂料 第1部分：溶劑型涂料 Anti-corrosive coatings for concrete bridge surface Part 1：Solvent based coatings 2011-11-28發(fā)布 2012-04-
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時間：2018/1/8
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混凝土防腐涂料選用遵循的六個原則
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根據(jù)鋼筋混凝土結構腐蝕的機理，鑫鼎言科學選擇防腐涂料應遵循下列原則：1、大量試驗表明，防腐涂料的彈性模量、熱膨脹系數(shù)、強度、徐變系數(shù)等物理力學性能與鋼筋混凝土接近，有利于二者的粘結。2、所選用的涂料必須具有良好的防水功能，因為水即是腐蝕介質又是腐蝕介質的載體。3、所選用的涂料必須是良好的抵抗酸類物質及鹽類物質腐蝕的能力，同時能夠有效的抵制氯離子的穿透。
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時間：2017/11/3
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