水性醇酸樹脂涂料化工行業(yè)標準HG/T4847-2015
備案號：50887-2015
中華人民共和國化工行業(yè)標準
HG/T 4847-2015
水性醇酸樹脂涂料Waterborne alkyd resin coatings
2015-07-29發(fā)布 2016-01-01實施
中華人民共和國工業(yè)和信息化部 發(fā)布
1、范圍
本標準規(guī)定了水性醇酸樹脂涂料的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝和貯存。
本標準適用于以水性醇酸樹脂或水性改性醇酸樹脂為主要成膜物質(zhì)且通過氧化干燥成膜的水性醇酸樹脂涂料。該水性漆產(chǎn)品用于金屬、木材等其他材質(zhì)表面的一般性保護。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料 不揮發(fā)物含量的測定
GB/T1726-1979 涂料遮蓋力測定法
GB/T1727-1992 漆膜一般制備法
GB/T1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T1730-2007 色漆和清漆 擺桿阻尼試驗
GB/T1732-1993 漆膜耐沖擊性測定法
GB/T1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法
GB/T1865-2009 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射曝露 濾過的氙弧輻射色
GB/T3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB/T6682-2008 分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法
GB/T6742-2007 色漆和清漆 彎曲試驗（圓柱軸）
GB/T6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨細度的測定
GB/T8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T9268-2008 乳膠漆耐凍融性的測定
GB/T9271-2008 色漆和清漆 標準試板
GB/T9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測定
GB/T9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度
GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗
GB/T9750 涂料產(chǎn)品的包裝標志
GB/T9754-2007 色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測定
GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定
GB/T13491 涂料產(chǎn)品包裝通則
GB/T18582-2008 室內(nèi)裝飾裝修材料 內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量
3、要求
產(chǎn)品性能應符合表1的要求。
表1 產(chǎn)品性能要求
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項目
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指標
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底漆
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面漆
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在容器中狀態(tài)
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攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)
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黏度/KU
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商定
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細度a/μm ≤
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60
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30
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結(jié)皮性（48h）
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不結(jié)皮
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凍融穩(wěn)定性（3次循環(huán)）
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不變質(zhì)
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熱儲存穩(wěn)定性[（50±2）℃，7d]
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通過
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遮蓋力b/（g/㎡） ≤
白色
黑色
其他色
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200
45
商定
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不揮發(fā)物含量/% ≥
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40
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揮發(fā)性有機化合物含量（VOC含量）/（g/L） ≤
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300
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施工性
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施工無障礙
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漆膜外觀
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正常
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閃銹抑制性
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正常
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干燥時間/h ≤
表干
實干
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8
24
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彎曲試驗/mm ≤
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3
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耐沖擊性/cm ≥
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40
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劃格試驗/級 ≤
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1
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光澤（60°）/單位值
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商定
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硬度 ≥
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0.2
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耐水性（24h）
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無異常
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耐鹽水性（3%，NaCl，24h）
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無異常
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耐人工氣候老化性c（200h）
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不起泡、不開裂、不剝落、不粉化；
白色、黑色：變色≤2級，失光≤3級；
其它色：失光、變色商定
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a、含片狀顏料和效應顏料，如鋁粉、云母氧化鐵、玻璃鱗片、珠光粉等的產(chǎn)品除外。
b、清漆和含有透明顏料的產(chǎn)品除外。
c、限于室外用面漆。
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4、試驗方法
4.1、取樣
產(chǎn)品按GB/T3186的規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。
4.2、試驗環(huán)境
除另有商定外，試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應符合GB/T9278的規(guī)定。
4.3、試樣制備
除另有商定外，按表2的規(guī)定選用底材，試驗用鋼板、馬口鐵板和玻璃板應符合GB/T9271-2008的要求，鋼板的處理應按GB/T9271-2008中3.5.2的規(guī)定進行，馬口鐵板的處理應按GB/T9271-2008中4.3的規(guī)定進行，玻璃板的處理應按GB/T9271-2008中7.2的規(guī)定進行。商定的底材材質(zhì)類型和底材處理方法應在檢驗報告中注明。
除另有商定外，按表2的規(guī)定制備試驗樣板。施涂方法可采用GB/T1727-1992規(guī)定的刮涂、刷涂或噴涂，也可采用其他施涂方法，采用與本標準規(guī)定不同的樣板制備方法，應在檢驗報告中注明。漆膜厚度的測試按GB/T13452.2的規(guī)定進行。
表2 試驗樣板的制備
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檢驗項目
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底材類型
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底材尺寸/mm
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施涂方法
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漆膜厚度/mm
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干燥及養(yǎng)護時間
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施工性、漆膜外觀
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馬口鐵板
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200×100×（0.2-0.3）
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施涂1道
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23±3
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詳見相關(guān)檢驗方法規(guī)定
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閃銹抑制性
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鋼板
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150×70×（0.8-1.5）
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施涂1道
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23±3
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24h
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干燥時間
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馬口鐵板
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120×50×）0.2-0.3
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施涂1道
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23±3
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彎曲試驗、耐沖擊性
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馬口鐵板
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120×50×（0.2-0.3）
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施涂1道
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23±3
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168h
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劃格試驗
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鋼板
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120×50×（0.45-0.55）
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施涂1道
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12±3
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168h
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光澤
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玻璃板
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150×100×3
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詳見檢驗方法規(guī)定
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168h
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硬度
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玻璃板
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120×90×（1.2-2.0）
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施涂1道
|
23±3
|
168h
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耐水性
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鋼板
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120×50×（0.45-0.55）
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施涂2道（每道間隔24h）
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45±5
|
168h
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耐鹽水性
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鋼板
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120×50×（0.45-0.55）
|
施涂2道（每道間隔24h）
|
45±5
|
168h
|
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耐人工氣候老化性
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鋼板
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150×70×（0.8-1.5）
|
施涂2道（每道間隔24h）
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60±5
|
168h
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4.4、操作方法
4.4.1、一般規(guī)定
除另有規(guī)定外，所用試劑的純度應在分析純及以上，試驗用水應符合GB/T6682-2008中三級水的規(guī)格。
4.4.2、在容器中狀態(tài)
打開容器，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀。若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評為“攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)”。
4.4.3、黏度
按GB/T9269-2009的規(guī)定進行。
4.4.4、細度
按GB/T6753.1-2007的規(guī)定進行。
4.4.5、結(jié)皮性
將約250mL試樣倒入內(nèi)徑70mm-80mm、容量約300mL的塑料罐中，立即蓋好蓋子，使塑料罐處于密閉狀態(tài)。在GB/T9278規(guī)定的條件下靜置規(guī)定的時間后，取下容器的蓋子，用玻璃棒觸及試樣表面，檢查表層的流動性。如果表層保持液體狀態(tài)，可評定為“不結(jié)皮”。
4.4.6、凍融穩(wěn)定性
按GB/T9268-2008A法進行。
4.4.7、熱儲存穩(wěn)定性
將約0.5L樣品裝入合適的塑料或玻璃容器中，容器內(nèi)留有約10%的空間，密封后放入50℃±2℃的恒溫干燥箱中，7d后取出，在23℃±2℃下放置3h，按4.4.2檢查“在容器中狀態(tài)”。如果攪拌后均勻無硬塊，則評為“通過”。
4.4.8、遮蓋力
按GB/T1726-1979甲法的規(guī)定進行。
4.4.9、不揮發(fā)物含量
按GB/T1725-2007的規(guī)定進行。烘烤溫度為105℃±2℃，試驗時間為1h，試樣量約1g。
4.4.10、揮發(fā)性有機化合物含量（VOC含量）
按GB18582-2008附錄A和附錄B的規(guī)定進行，測試結(jié)果的計算按照附錄A中A7.2的規(guī)定進行。
4.4.11、施工性
采用選擇的施涂方法涂裝試板。如果施涂過程中無明顯阻力，無明顯拉絲、氣泡、流掛等現(xiàn)象，可評為“施工無障礙”。將涂裝好的試板水平放置24h后，用于漆膜外觀試驗。
4.4.12、漆膜外觀
對施工性試驗涂裝后并放置24h的樣板進行檢查。如果無起皺、色斑、顆粒、縮孔和光澤不均等現(xiàn)象，可評定為“正常”。
4.4.13、閃銹抑制性
除另有商定國外，按表2制板，將試板放置24h后目視觀察漆膜表面有無返銹，之后立即將試板浸泡在丁酮[也可采用混合溶劑（二甲苯：丁醇=3:1，體積比）]溶劑中去除漆膜（必要時可用木質(zhì)工具），目視觀察底材上有無銹點。如果目視觀察漆膜表面無返銹，底材上也無銹點，則評定為“正常”。
4.4.14、干燥時間
按GB/T1728-1979的規(guī)定進行。表干按乙法進行，實干按甲法進行。
4.4.15、彎曲試驗
按GB/T6742-2007的規(guī)定進行。
4.4.16、耐沖擊性
按GB/T1732-1993的規(guī)定進行。
4.4.17、劃格試驗
按GB/T9286-1998的規(guī)定進行。
4.4.18、光澤
用槽深為100μm±2μm的間隙式濕膜制備器刮涂1道，按GB/T9754-2007的規(guī)定，以60°角進行測試。
4.4.19、硬度
按GB/T1730-2007B法進行。
4.4.20、耐水性
按GB/T1733-1993甲法的規(guī)定進行試驗。浸泡至規(guī)定時間后，將試板取出，用吸收紙或布將殘存的水分輕輕擦除，立即目視觀察漆膜有無皺紋、起泡、開裂及剝落等現(xiàn)象，然后將試板放置2h，再次觀察漆膜與未浸泡試板對比光澤和顏色有無明顯變化，試板周圍及距液面10mm以內(nèi)的區(qū)域不屬于觀察區(qū)域。如果3塊試板中至少有2塊取出后直接觀察漆膜無皺紋、起泡、開裂及剝落等現(xiàn)象，與未浸泡試板對比光澤和顏色無明顯變化，可評定為“無異常”。如果出現(xiàn)以上漆膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766-2008進行描述。
4.4.21、耐鹽水性
按GB/T9274-1988甲法的規(guī)定進行試驗。浸泡至規(guī)定時間后，將試板取出，用吸收紙或布將殘存的水分輕輕擦除，立即目視觀察漆膜有無皺紋、起泡、開裂及剝落等現(xiàn)象，然后將試板放置2h，再次觀察漆膜與未浸泡試板對比光澤和顏色有無明顯變化，試板周圍及距液面10mm以內(nèi)的區(qū)域不屬于觀察區(qū)域。如果3塊試板中至少有2塊取出后直接觀察漆膜無皺紋、起泡、開裂及剝落等現(xiàn)象，與未浸泡試板對比光澤和顏色無明顯變化，可評定為“無異常”。如果出現(xiàn)以上漆膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766-2008進行描述。
4.4.22、耐人工氣候老化性
按GB/T1865-2009方法1中循環(huán)A的規(guī)定進行，結(jié)果評定按GB/T1766-2008的規(guī)定進行。
5、檢驗規(guī)則
5.1、檢驗分類
5.1.1、產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
5.1.2、出廠檢驗包括在容器中狀態(tài)、黏度、細度、遮蓋力、不揮發(fā)物含量、漆膜外觀、干燥時間、光澤。光澤出廠檢驗也可按商定條件加速固化干燥后測試。
5.1.3、型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，彎曲試驗、耐沖擊性、劃格試驗、硬度每3個月檢驗一次，其他項目每年至少檢驗一次。
5.2、檢驗結(jié)果的判定
5.2.1、檢驗結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行。
5.2.2、應檢項目的檢驗結(jié)果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。
6、標志、包裝和貯存
6.1、標志
按GB/T9750的規(guī)定進行。
6.2、包裝
按GB/T13491中二級包裝要求的規(guī)定進行。
6.3、貯存
產(chǎn)品貯存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射，冬季時應采取適當防凍措施。在正常貯存條件下，產(chǎn)品的有效貯存期為1年，并在包裝標志上明示。如果超過有效貯存期，經(jīng)檢驗合格后，仍可使用。
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水性丙烯酸樹脂涂料化工行業(yè)標準HG/T 4758-2014
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水
性丙烯酸樹脂涂料化工行業(yè)標準HG/T 4758-2014 中華人民共和國化工行業(yè)標準 水性丙烯酸樹脂涂料Water-based acrylic
resin coatings 2014-12-31發(fā)布 2015-06-01實施 中華人民共和國工業(yè)和信息化部 發(fā)布
本標準規(guī)定了水性丙烯酸樹脂涂料的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存等。本標準適用于以水性丙烯酸樹脂為主要成膜物的水性單
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時間：2018/1/4
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水性漆和油性漆有什么區(qū)別？
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水性漆和油性漆有什么區(qū)別？
本文從：1、組成成分；2、環(huán)保方面；3、儲存；4、施工性能；5、成本上，五個方便介紹了水性漆和油性漆的區(qū)別。
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時間：2017/12/28
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HG/T4759-2014水性環(huán)氧樹脂防腐涂料
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HG/T4759-2014水性環(huán)氧樹脂防腐涂料。本標準規(guī)定了水性環(huán)氧樹脂防腐涂料的要求，試驗方法，檢驗規(guī)則以及標志、包裝和貯存等內(nèi)容。本標準適用于金屬基材用水性環(huán)氧樹脂防腐涂料，不適用于水性環(huán)氧富鋅底漆。
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時間：2017/11/19
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水性和溶劑型環(huán)氧封閉漆的技術(shù)指標及檢驗方法（TB）
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水性和溶劑型環(huán)氧封閉漆的技術(shù)指標及檢驗方法（TB）為：TB/T 3228-2010鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性修補及防護-封閉底層涂料的技術(shù)指標及檢測方法（TB），介紹了水性環(huán)氧封閉漆的技術(shù)指標及檢驗方法和溶劑型環(huán)氧封閉漆的技術(shù)指標及檢驗方法
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時間：2017/9/27
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